电线电缆的制作与大多数机电产品的出产方式是彻底不同的机电产品一般采用将另件安装成部件、多个部件再安装成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为根本计量单位。一切电线电缆都是从导体加工开端，导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越杂乱，叠加的层次就越多。东莞富士伺服编码线厂家小编来给大家介绍电线电缆产品制作的工艺特性：
1.大长度接连叠加组合出产方式
大长度接连叠加组合出产方式，对电线电缆出产的影响是全局性和控制性的这触及和影响到
1出产工艺流程和设备安置
出产车间的各种设备必需按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备装备要考虑出产功率不同而进行出产能力的平衡，有的设备可能必需装备两台或多台，才干使出产线的出产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和出产场地的安排，必需依据产品和出产量来平衡综合考虑。
2出产安排管理
出产安排管理必需科学合理、缜密精确、严厉细致，操作者必需一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或根本单元长度短了或许质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，形成作废。反之，假如某个单元长度过长，则必需锯去形成浪费。
3质量管理
电线电缆大长度接连叠加组合的出产方式，使出产过程中任何一个环节、瞬时发作一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺点越是发作在内层，并且没有及时发现终止出产，那么形成的损失就越大。因为电线电缆的出产不同于拼装式的产品，能够拆开重装及替换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的事后的处置都是十分消沉的不是锯短就是降级处置，要么作废整条电缆。无法拆开重装。
电线电缆的质量管理，必需贯串整个出产过程。质量管理检查部门要对整个出产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，进步企业经济效益的重要保证和手法。
2.出产工艺类别多、物料流量大
电线电缆厂家电线电缆制作触及的工艺类别广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、织造等的纺织技术，金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
电线电缆制作所用的各种材料，不光类别、种类、标准多，并且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分化处置、收回，重复使用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、注重节约工作。
电线电缆出产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的寄存、出厂，物料流量大，必需合理布局、动态管理。
3.专用设备多
电线电缆制作使用具有本行业工艺特色的专用出产设备，以适应线缆产品的结构、功能要求，满意大长度接连并尽可能高速出产的要求，从而形成了线缆制作的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电线电缆的制作工艺和专用设备的开展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的发作和开展;反过来，新专用设备的开发，又进步促进了新工艺的推广和使用。如拉丝、退火、挤出串联线;物理发泡出产线等专用设备，促进了电线电缆制作工艺的开展和进步，进步了电缆的产品质量和出产功率。
